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    骨架油封的生產流程
    時間:2020年07月02日信息來源:本站原創點擊: 加入收藏 】【 字體:

    骨架油封的生產流程大體上由以下六個工段組成:膠料準備工段,模具準備工段,骨架準備工段,彈簧準備工段,產品硫化成型工段,后加工組裝工段。這便是其工藝流程基本組成。


    1、膠料準備工段


    原材料經入廠檢驗合格后,可進行配料混煉。混煉時可根據生產需要選用開煉機或密煉機。一般混煉膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒,硫化劑在膠料過濾后加入,這就是所謂的兩段法混煉。


    2、模具的準備工段


    油封模具與其他橡膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常,坯料要進行鍛壓,以消除其內應力,然后進行調制、熱處理,根據需要模具有時還要進行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。


    3、骨架準備工段


    傳統工藝是分步間歇操作,除噴砂機為標準設備外,其他設備均為非標準設備。近年來,國內不少廠家設置了骨架處理連續生產線,如濕法噴砂裝置,酸洗,磷化生產線等。在骨架表面處理中所用的脫脂劑、磷化劑、酸洗液、膠粘劑等在國內均有銷售,使用時可根據需要直接采購。


    4、繃簧預備工段


    油封繃簧是將鋼絲置于繞簧機上繞制而成。繃簧鋼絲在繞O型圈狀態下,斷面處于不一樣方位,其變形也不一致.外部受拉.內部受壓口也即是說,鋼絲存在必定的變形應力,致使繃簧尺度不穩定,彈性不同較大。所以,繞制好的繃簧需進行熱處理。熱處理的辦法即是將繞制好的繃簧放在油(防銹油或氣缸油等)中加熱浸漬,作應力回火和防銹處理。


    5、商品硫化成型工段


    骨架油封硫化設備通常有通常平板硫化機、抽真空主動平板硫化機、橡膠注壓機等。實踐出產中的硫化成型條件因商品規格、膠料等而各異。現在出產廠所尋求的是在確保商品質量的前提下,盡也許選用高溫短時間硫化成型技術。


    6、后加工拼裝工段


    硫化成型完的油封需進行膠邊修整,尤其是油封的唇口是決議商品功能和使用壽命的關鍵部位,常常需求進行修整。依據油封模具構造,主唇口常有如圖下圖所示的幾種構造:即全切唇口(全切〕、部分切唇(半切)、模壓唇口。模壓唇口商品是選用無邊模具來完成的,商品可用撕邊辦法來修整。全切和半切唇口商品需選用修邊機(切斷機)來修整。


    東莞市道滘中星順密封制品廠位于廣東省東莞市,始創于1999年,是一家專業從事TTO骨架油封液壓密封件、設計、研發、生產、代理、倉儲、銷售為一體的綜合性企業, KVK密封件品牌生產商。 從事密封行業20年,有著卓越的密封設計能力和開發能力,先進的加工設備和工藝,高品質的進口密封件,專注(液壓往復密封)與(骨架旋轉密封)滿足市場不同領域的密封需求。

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